大庆油田大力推进“少烟工程” 追求节能高效绿色环保
2018-07-17 10:03 ·大庆网讯(大庆日报记者 幸福)节能环保、降本增效是企业的永恒课题。大庆油田大力推进“少烟工程”，追求节能高效、绿色环保，截至6月10日，已节约建设投资5250万元，节省运行费用3130万元，为降本增效提供了有力的技术支撑。
面对油价低、成本上升快的实际，大庆油田把低成本发展贯穿于生产经营全过程，持续深入地推进降本增效工作，深挖企业内不同区域、环节、物资等方面的效益增长点。同时，油田坚持绿色发展理念，充分发挥生产、科研人员的主动性和创造性，加快安全环保新技术研究，一些新装置、新技术的应用，切实提高了安全生产、环保开发水平。
在石油企业全面实施降本增效的进程中，作为油田地面技术参谋部，如何在绿色环保的基础下，实现效益更好、成本更低?大庆油田设计院在开展油田2017年产能规划过程中，通过强化科研成果、精心研讨工艺参数、不断突破技术瓶颈，开启了高寒地区“三高”原油低温输送模式，降低了油气集输能耗，取得了显著的节约能耗和降低投资效果。
油气集输系统是油田地面生产中的耗能大户，大庆油田设计院地面工程技术人员坚持不懈地开展科研攻关，为实现油田高效、绿色开发提供了技术支持。“十二五”期间，他们承担了股份公司低碳重大科技专项首席课题“高含水油田节能节水关键技术研究”，大力开展低温集油科技攻关，解决了掺常温水不加热集油系统长期稳定运行的关键技术问题。仅去年，大庆油田共实施不加热集油井4.94万口，季节性停运加热炉757台，停运掺水泵366台，节气590万立方米，节电1180万千瓦时。今年，大庆油田进一步总结分析已经取得的科研成果，在规划设计中继续大力推广低温集油技术。(yancaoye.comyancaoye.com)
大庆油田地处高寒地带，且原油含蜡量高、凝固点高、黏度高，导致集输系统存在能耗高、建设投资和运行成本高等问题。油田设计院技术人员优化出适合油田生产实际的设计参数，应用于规划设计中。优化后，油井产液进站温度比凝固点降低了5摄氏度。目前，大庆油田老区平均单井掺水量降低到每小时0.7立方米、外围降低到每小时0.45立方米。
规划设计“少烟工程”，积极推广应用优化的工艺参数，既增大了已建站场设施的利用潜力，又减少了新增建设规模。2017年，大庆油田产能工程已完成90%规划设计，在其中50项工程中采用国际流行的PIPEPHASE软件，对单井掺水量、掺水温度和集输管径等16项输入参数进行模拟计算几万次，得到了优化设计。他们在大中型站场建设中继续优化厂房的采暖设计，已设计完成的两座转油放水站，取消了工艺厂房的采暖设施。据了解，今年大庆油田实施“少烟工程”，共降低总掺水量440万立方米，少建17台1.5兆瓦加热炉、15台每小时40立方米的掺水泵，减少占地面积2400平方米，预计年节气2340万立方米，节电540万千瓦时。
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