按产品的烟叶配方组织烟叶,确保投入制造的烟叶原料在数量上、质量上符合配方用料的规定。在堆放位置和规格上符合工艺要求,如来料标准如下:
2,1来料烟叶的品种、等级符合配方规定,齐全不缺。
2,2各种烟叶的质量符合烟叶分级标准和配方的具体规定。
2,3‘各种烟叶或打叶复烤后的叶片和烟梗来料,按配方规定的重量,称重准确。
2,4烟包包装完好,无破损(以烟包不漏烟叶为准)。包内无杂物,·无霉烂变质烟叶,无未经杀虫处理的虫蛀烟叶。
3制造规格
3.1烟叶称重前必须测定各级烟叶水份。水份过大或过小,均按标准含水率13%折算后,再称取重量,确保配方的准确性和给计算出丝率提供依据。
3,2每包烟叶标明产地、等级、以便于质量检验。
3.3烟包无严重破损,无霉烂变质和夹杂烟把。
3.4按配方烟叶要求,将当日所出烟叶数量分牌号按30箱一堆,堆码整齐,标明牌号。(小样试验和出料不足30箱的品种除外)
3.5进回潮机的每批次烟叶,按每堆一个牌号30箱,一次性拖完配齐。
3,6进回潮机的烟叶品种、等级、地区、数量、质量完全符合配方规定。
4技术条件
4,1烟包上的标志清晰(产地、等级、净重).
4,2对有夹杂烟叶、碎片烟叶、散叶、等级不纯的烟叶等,必须处理好后再成包注明标志,按规定投入备料。对带有烟杆的晒晾烟,必须除尽烟杆。
4,3仓库来料必须有送料单,送料单上须注明产地、类型、等级、水份、是否复烤或发酵和烟叶质量等简要说明。
4.4备料场所应符合烟叶存放的基本条件,不得存放非烟包物品。面积要求能存放制叶流程4小时以上生产能力的烟叶用量。
4.5烟包送往回潮前的半小时,必须测定出烟包内的烟叶含水率,为回潮提供依据。
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